+7 495 968-04-57

О нас

Компания основана в 2003 году под брендом Индастриал Фриго Рус, как представительство итальянского производителя систем водоохлаждения. Накопленный за несколько лет работы опыт проектирования систем промышленного водоохлаждения, поставки чиллеров и комплектующих, монтаж систем,  позволил к 2006 году значительно расширить ассортимент поставляемого оборудования. Тогда же компания приобрела новое имя – «Илма Технолоджи».

На сегодняшний день основная специализация компании – разработка и поставка оборудования для производственных предприятий, а так же проектирование производственных комплексов и изготовление нестандартного оборудования для автоматизации различных производственных процессов.

Технический опыт персонала, производственная база и надежные партнеры позволяют компании выполнять следующие работы:

  1. Проектирование производственных участков и комплексных производств по переработке полимеров методами литья под давлением, экструзии, ротационного формования, в том числе производства медицинских изделий в чистых помещениях.
  2. Подбор и поставка оборудования для переработки полимеров.
  3. Подбор и поставка оборудования для последующей обработки полимерных изделий – автоматизация сборки, сортировка и ориентация, упаковка.
  4. Проектирование и монтаж промышленных систем охлаждения, централизованных систем хранения и подачи гранулированного и порошкового полимерного сырья.
  5. Проектирование и изготовление литьевой, экструзионно-выдувной, ротоформовочной оснастки.
  6. Проектирование и изготовление линий автоматизации для работы с полимерными пленками, листовыми пластиками, литьевыми изделиями.

Оборудование

Компания ProfileDiess.r.l. – производитель комплексных экструзионных линий – один из ключевых партнеров нашей компании. ProfileDiesспециализируется на разработке специализированных линий для производства ленты и трубки капельного орошения, линий для производства листовых и сотовых из различных пластиков, а так же линий для производства мебельной кромки с декорированием.

Наиболее интересное и востребованное направление – производство однолетней капельной ленты – тонкостенной трубки, для орошения сельскохозяйственных посадок, которая производит дозированный вылив воды в прикорневую зону растений. Такой метод полива крайне выгоден и завоевывает все большую популярность.  Огромный опыт технического персонала  PDпозволяет производить надежные экструзионные лини для изготовления капельной ленты со скоростью более 200 метров в минуту и вставкой до 2000 капельников в минуту. Специалисты Илма Технолоджи готовы взять на себя организацию вашего производства капельной ленты.

Модельный ряд Caccias.r.l. (Италия) включает в себя машины челночного, карусельного и челночно-карусельного типа.

1. Машины челночного типа серии ROTOBOX – недорогое и функциональное начало производства. 

Машины комплектуются одной или двумя каретками с рукой и единой камерой нагрева, в которую руки заходят попеременно.

Размеры: 2500, 3500, 4500.

2. Машины челночно-карусельного типа с двумя каретками.

В будущем машина может быть модернизирована до карусельного типа.

Размеры: 2200, 2500, 3000, 3500, 4000, 4500, 5000.

3. Машины карусельного типа с независимыми или фиксированными каретками.

Максимально – 4 руки.

Специальаные версии RT1250 и RT1500 для производства изделий из пластизоля.

Размеры: 1250, 1500, 2200, 2500, 3000, 3500, 4000, 4000HD, 4500, 5000, 6000.

Машины всех серий могут быть оснащены следующим дополнительным оборудованием:

  • Системы перемещения, взвешивания, дозирования сырьевых материалов (Модель GRAVIMATIC), используемых в процессе ротационного формования.
  • Смесители (Модель AV)для окрашивания порошковых сырьевых материалов (РА, РЕ, РР). Смесители для Пластизоля (Модель PL).
  • Системы для обслуживания оборудования (подвижные гидроэлектрические платформы, мельницы для порошков, подъемные тали).

Обновленный пакет программного обеспечения и новые механические решения разработаны для всех машин фирмы Caccia. Данное решение было принято отделом Автоматизации и Разработки Программного Обеспечения после анализа PLC, инверторов и интерфейсов оператор-машина лучших мировых марок.

Для полного контроля всех функций необходимо использовать компьютер промышленного типа с нашей эксклюзивной программой для контроля производства «EASYDRIVE12.0».

При использовании данной системы, с помощью собственной заводской сети Клиент может получать всю необходимую информацию и данные от машины, а также получать бесплатную техническую поддержку от фирмы Caccia Engineering через модем (дистанционная техническая помощь).

Фирма Caccia Engineering с 1959 года производит турбосмесители и охладители для ПВХ, занимающие важное положение на международном рынке и пользующиеся большим успехом у Клиентов, благодаря их надежности и постоянному обновлению.

Комплектные установки для приготовления Компаунда из ПВХ и термопластичных резин:

1. Серия СР

Турбосмесители объемом от 10 до 1500 литров, изготовленные из высококачественных материалов и оснащенные многоступенчатыми крыльчатками с износоустойчивым покрытием и с динамической балансировкой. Двигатели высокой мощности, 2-х скоростные или с сервовентиляцией и с регулируемой скоростью, контролируемые от цифрового инвертора, полностью автоматизированные с помощью PLC и промышленных компьютеров 8,5”.

2. Серия АС/AG

Охладители объемом от 1500 до 4500 литров, изготовленные из высококачественных материалов, с рубашками для циркуляции охладительной воды и достижения максимального теплообмена. Форма крыльчатки спирального типа оптимизирована для движения материала.

Могут быть поставлены также вспомогательные системы для удаления влажности (модель VC), для впрыскивания жидких добавок (модель DT), для дозирования сырьевых материалов по объему (модель CS) или методом гравиметрического взвешивания (модель LST).

Наиболее важным революционным решением, представленным в данной категории исключительно фирмой Caccia на мировом уровне, является замена панели оператора на настоящий промышленный компьютер с монитором Touch-Screen 8.5” (в настоящий момент поставляется с програмным обеспечением Windows XP Embedded).

В области водоохлаждения и термостатирования мы работаем с лидирующим итальянским производителем водоохлаждающего оборудования - компанией Frimec s.r.l. Линейка оборудования Frimec, позволяет реализовать любые, даже самые сложные, задачи охлаждения в любом производстве.

1. Чиллеры серии  MKevo  и MKevo FT.

Хладопроизводительность от 11 до 2000 кВт

Серия MKevo - серия моноблочных фреоновых чиллеров классического исполнения. Она рассчитана на охлаждение воды или жидкого теплоносителя в замкнутом контуре. Контур может быть закрытый, например охлаждение ТПА и литьевых форм, или открытый – например охлаждение экструзионной линии со свободным сливом воды из ванны охлаждения (версия MKevo FT).

В чиллерах данной серии применяются герметичные или полугерметичные компрессора, озонобезопасный фреон R407C или R134A.

Чиллер в стандартной комплектации предназначен для установки в помещении. Для отвода или распределения по помещению нагретого воздуха, который выбрасывает чиллер, возможна установка центробежных вентиляторов. Возможна так же установка чиллера вне помещения. Тогда производитель дооснащает его комплектом дополнительного оборудования, для работы при низких температурах.

Управляется чиллер микроконтроллером, который удобно программируется. Он осуществляет контроль всех параметров работы, защищает все агрегаты чиллера от поломок в случае сбоя в работе, сохраняет в памяти основные данные о работе чиллера.

Версии для работы в закрытом контуре комплектуются насосом и балластным баком.

2.  Энергосберегающие чиллеры серии MKevo FC

Хладопроизводительность от 75 до 395 кВт.

Данные чиллеры предназначены для установки на открытом воздухе и в холодное время года для охлаждения теплоносителя используют окружающий воздух, не применяя фреоновый контур. Это позволяет значительно снизить потребление электроэнергии, увеличивает срок службы чиллера, защищает окружающую среду от лишних выбросов тепла. Чиллеры этой серии уже в стандартной комплектации могут устанавливаться вне помещений в суровых условиях климата России.

Оригинальные технические решения, использованные в конструкции, позволили снизить стоимость изготовления чиллера и сделать его более доступным для приобретения.

3. Сухие градирни серии ТС

Хладопроизводительность от 70 до 1600 кВт.

Сухие градирни или, как их еще называют, фрикуллеры – установки для прямого охлаждения воды за счет принудительного потока воздуха. В отличии от испарительной градирни, в сухой градирне вода не имеет прямого контакта с воздухом, а движется по медным трубкам теплообменника. При этом вентиляторы обдувают оребренные алюминием трубки теплообменника окружающим воздухом. Мощность обдува и количество работающих вентиляторов регулируется контроллером сухой градирни для достижения заданной температуры.

Сухие градирни серии ТС имеют прочный корпус, защищенный от коррозии, высокоэффективный теплообменник, надежные вентиляторы.

Применятся градирни могут в различных процессах охлаждения воды или жидкого теплоносителя, в паре с чиллерами с водяной конденсацией, для охлаждения воды, подающейся на кондесаторы  или в составе энергосберегающих комплексов.

Зачастую, при подготовке производства, периферийному оборудованию уделяется недостаточное внимание. Однако правильный подбор различных вспомогательных агрегатов позволяет улучшить производственный процесс, сэкономить время, повысить качество конечной продукции и уменьшить производственные отходы. Мы предлагаем оборудование для подготовки, хранения и транспортировки сырья итальянской компании SimaTecs.r.l. и оборудование для работы с готовой продукцией (транспортировка, сепарирование, контроль качества) – компании MassInternationals.r.l.

Оборудование для хранения, подготовки и транспортировки сырья.

  • Однофазные и трехфазные вакуумные загрузчики для гранулированнного сырья, производительностью…
  • Сушилки для гранулированного сырья
  • Влагопоглотители
  • Гибкие силосы для установки внутри помещений емкостью до 30 м3
  • Силосы из углепластика емкостью до 50 м3
  • Компоненты централизованных систем подачи сырья включая модули автоматизированного управления
  • Дозаторы гранулированных добавок объемные, до четырех компонентов, точность
  • Дозаторы гранулированных добавок весовые, до шести компонентов, производительность
  • Узлы растарки для гранулированного сырья в мешках по 25 кг и в биг-бегах

Оборудование для работы с литьевыми изделиями

  • Горизонтальные транспортеры
  • Наклонно – горизонтальные транспортеры
  • Наклонные транспортеры
  • Сепараторы барабанного типа
  • Сепараторы различных конструкций для установки на транспортеры
  • Карусельные установки для фасовки изделий.

Специалисты нашей компании обладают опытом комплексного внедрения в производство пластиковых изделий, изготавливаемых методом литья под давлением или ротационного формования. Мы можем разработать изделия в соответствии с потребностями заказчика, внести необходимые корректировки в уже разработанное изделие, повысив его эксплуатационные качества или упростив изготовление. На основании отрисованой 3d модели мы можем изготовить прототип изделия, чтобы более наглядно оценить результат.

В зависимости от сложности пресс-формы мы можем изготовить ее на своих производственных мощностях в России или заказать изготовление у наших партнеров в Италии. Формы для ротационного формования так же изготавливаются нашими итальянскими партнерами.

Среди реализованных нами проектов есть как простые одногнездные формы для литья ТНП, конструкционных изделий, так и сложные горячеканальные многогнездные формы для литья медицинских изделий, а так же для литья изделий из сложно-перерабатываемых материалов.

Проекты

На заводе установлено оборудование и налажен выпуск плоской мебельной кромки из ПВХ/АБС с покрытием праймером и декорированием УФ-отверждаемыми красками. Завод стал первым в России производством мебельной кромки по данной технологии.

Поставка, монтаж и пуско-наладка основного оборудования и вспомогательных систем завода. Разработка системы управления централизованной подачей сырья, сборка компонентов системы, написание и внедрение программного обеспечения.

Мощность завода 600 млн/год в г. Кораблино, Рязанской области.

Завод по производству ленты капельного орошения в г. Струнино Владимирской области.

Проектирование производственного комплекса, курирование строительства, поставка, монтаж и запуск основного оборудования и вспомогательных систем завода.

Проектирование, поставка оборудования, монтаж. 

Партнёры

http://frimec.eu/
http://massinternational.it/
http://simatecplastics.com/
http://cacciaeng.it/
http://profiledies.com/
http://stfstampi.it/

Контакты

Адрес: 141312, Московская область, г. Сергиев Посад, ул. Гефсиманские пруды, 4
Телефон: +7 495 9680457
Факс: +7 496 5492526